自富邦铜业“精细化管理、科技创新”工作开展以来，富邦铜业渣选厂迅速响应，第一时间结合实际生产，按照安全环保优、班组建设优、工艺指标优、成本管控优、自动化程度优、厂容厂貌优“六优”标准，扎实开展一系列工作。
强培训 夯实“安全环保”基础
年初以来，渣选厂开展安全环保培训、隐患排查等10余次，发现隐患均已整改到位；推动班组管理水平提升，同时开展消防安全排查，进一步夯实了安全环保的基础。
勤分析 促进“工艺指标”提升
为了更好地提升选矿技术指标，结合原矿品位设置浮选回收率考核标准，渣选厂对各班组指标控制情况实行当班反馈、月考核。针对操作过程中遇到的问题和困难，例如生产循环水混等问题，进行分析探讨和试验，同时根据矿量变化、品位变化调整操作，合理增减药剂用量，进一步优化工艺，提升技术指标。累计至5月底，渣选厂尾矿含铜品位下降了0.01个百分点。
严管控 拨响“降本增效”算盘
从“杜绝长明灯”到“日清日结”，从“修旧利废”到“小改小革”，从“科技创新”到“工艺优化”，渣选厂实施一系列的管理和控制措施，例如合理把控钢球填充率，目前把钢球吨耗由原来1.1%降低到0.8%，每月节约钢球吨耗0.3%左右；通过修复、改造和优化碎矿工序，延长牙板和筛片等磨损件的使用寿命。渣选厂牢固树立起“少一分成本，就多一分利润”的开源节流意识，精打算盘细算账，实现了选矿单位成本的连月下降。
重创新 提升“自动化”水平
生产流程全过程监控的应用，让生产运行中任何异常都不易忽略；生产设备的一键启停，大幅提高生产管理的效率和精准度；中控设备运行参数的实时反馈，为设备运维管理及工艺流程的稳定提供着有力的支撑。勇于创新的工作态度，有效提升了渣选厂自动化水平。
细打磨 推行“6S”标准化管理
渣选厂从工具间开始由内向外对生产现场进行全面的整理整顿，确保各类物品放置更加规范，推进厂房设备定置区域管理，逐一建立标准化要求，使现场的工作环境变得干净、整洁、美观。利用停机空档组织开展厂房刷漆、设备清尘、定置定位、清淤疏渠、植被栽培等一系列环境卫生大清理活动，给厂区环境进行深度“美化”。
富邦铜业渣选厂以安全为基、以创新为翼、以精益为要，实现了生产指标的稳步提升、成本管控的显著成效和现场管理的全面升级。下一步，渣选厂将持续深化管理创新，以更坚定的步伐、更务实的举措，在提质增效的赛道上奋勇前行，为富邦铜业高质量发展注入源源不断的动力。
