“冯师傅，冯师傅，你赶紧过来看看，这台压机又坏了！”一个焦急又无奈的声音从特邦公司的复合片车间传来。一番细致谨慎的检查过后，冯师傅给到班长的答复却是：“压机断梁了，疲劳断裂， 6个铰链梁中4个断裂，整台压机报废，彻底没法用了。” 车间班长燕伟争听到这个消息后，情绪一下低落了，耷拉着脑袋，小声叹息后，紧接着报告给车间负责人王文龙。
王文龙第一时间听到这个消息，心里咯噔一下。因为他比谁都清楚整个车间只有3台Φ300缸径的压机，报废1台意味着小直径复合片产品产能将下降三分之一，面对今年复合片订单增长60%情况下，原本生产任务就已经很艰巨，现在无疑雪上加霜。但压机修复已无回转余地，快速调整心态，采取紧急预案才是当下他必须要去做的。随后，他对班长说：“召集全体员工开会”。等待开会的空档，他快速将情况汇报给了分管领导周志成，周志成说：“要想尽一切办法保障生产进度，如果需要资源，公司一定全力支持”。
会上，大家群策群力，反复讨论应急预案，解决面临问题。首先，为了保障生产进度，车间员工蒋创明主动提出利用2台Φ300压机进行三班倒生产，提高单台压机产能。其次，车间决定成立以程伟才、蒋田付、冯吉规为主的突击抢修小组，利用每天下班时间及周末时间加班加点进行抢修，降低由机器临时停止运作带来的生产损失。再次，技术人员张喆提出把Φ300压机合成中耗时、低产的金刚石聚晶转移到Φ460缸径以上的大压机上，减轻小压机的生产压力，提高生产效率。
说干就干，撸起袖子加油干。合成工序员工杨息如、燕伟争、蒋创明从事故发生的第二天就开始实行三班倒24小时生产。突击抢修组长程伟才带领小组成员想尽办法，自制工装，对每个缸和梁进行拆卸、检查、清理、修磨、装配等工作，持续奋战两个星期没有休息一天，面对设备笨重，维修劳动强度大，车间气温高的问题，大家全力克服体能和高温带来的困难，争取抢修的每分每秒。技术人员为了将金刚石聚晶生产任务转移到Φ460压机上，潜心设计模具，开发工艺，完成两轮试验及性能检测，结果喜人。
经过从上到下，多方配合，15天连续奋战，5月22日，2号压机终于完成装配调试，重新投入生产；同时通过三班倒生产，按时完成了客户急需的订单，满足了客户的需求。这15天的连续奋战，不仅解决了车间短期内产能不足的问题，更通过技术改进和设备替代解决了复合片长远发展存在的一个难题。
点评：
特邦公司五车间生产技术团队齐心协力、绝对执行、坚持不懈的精神给我们树立了榜样，不断激励我们勇于面对困难，不抛弃不放弃，敢于打破常规，持续创新，向着公司发展的方向不断前行。
突击抢修小组在奋战
